冷缩电力电缆附件批发_青海冷缩电力电缆附件企业

date.png 2018-04-02 00:04:15

冷缩电缆附件制作时对环境的要求:10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。2制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电

冷缩电缆附件制作时对环境的要求:

10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

2 制作时对电缆的要求 所制作的 10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐压试验冷缩电力电缆附件,经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封!

3 制作步骤 (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧!

用冷缩和热缩法做电缆头时,分别特别要注意的问题有哪些?

具体是做中间头还是做终端头?工艺和规程都不同。请具体说清楚。现在所有厂家的产品包装上都有详细的安装工艺和要求。的注意事项如下:

1.制作过程中保持清洁,不要将杂物掉入电缆头中。

2.喷灯使用注意安全。

3.注意防火。

4.制作过程必须联系进行,一次完成。

5.高压电缆在包缠绝缘时,与屏蔽层间隙应不小于5毫米。包缠屏蔽时,与屏蔽层的重叠要大于5毫米。

6.注意接地线要安装良好电缆附件厂家

7.做好全程记录,保留数据

冷缩电缆附件是由硅橡胶而成用于中低压电缆接续以及电缆到设备之间连接的必要组件。具有施工安全、便捷、且能于电缆始终保持同步热胀冷缩等优点。

热缩电缆附件是由相应热缩管和异性热缩器件组装而成用于中低压电缆接续以及电缆到设备之间连接的必要组件。

供电单位现在都提倡用冷缩电缆头,方便 安全 使用时间长等因素。

电缆规格就是电线电缆的芯数和截面尺寸的表示法的含义。电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业,产品品种满足率和占有率均超过90%。在世界范围内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展,新增企业数量不断上升,行业整体技术水平得到大幅提高。

中国电缆行业不管是在当下还是在未来,几乎不用担心市场空间问题,中国各行业都迎来了极大的发展,电线电缆行业作为国民经济的重要配套产业,“哪里有建设,哪里就需要用电线电缆”,所以市场的巨大的。但是我们同时也看到,未来特种电缆的需求将越来越大,特种电缆一直以技术含量要求高、利润率高、门槛较高、市场空间大等特性而闻名,但在特种电缆产品技术研发方面,却又恰恰是中国本土电缆行业的软肋,因此才造成市场被国外巨头所霸占的局面,为此,国内电缆生产企业如何撬开市场的缺口,从而打出一片天地,是国内电缆生产企业考虑的重要问题。

冷缩电缆头制作实现以下技术方案:1种从1KV-35KV冷缩电缆终端头,包括冷缩电缆头绝缘部分和应力部分,上述的冷缩电缆终端头的绝缘部分和应力部分预制成一体,预扩张在可抽取的芯绳上,安装时抽调芯绳,冷缩电缆終端头收缩在电缆绝缘的表面。不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了越来越广泛的应用。

1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度,连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接,压接应注意:

(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;

(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8~1.4mm;

(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍,铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2;

(4)压接前,导体外表面与连接管内表面涂以导电胶,并用钢丝刷破坏氧化膜;

(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等,用锉刀或砂纸打磨光滑。

2、内半导体屏蔽处理凡电缆本体具有内屏蔽层的,在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层,电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分,以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通,确保内半导体的连续性,从而使接头接管处的场强均匀分布。

3、外半导体屏蔽的处理外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料,同内半导体屏蔽一样,在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡,并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

4、电缆反应力锥的处理施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥,在整个锥面上电位分布是相等的,在制作交联电缆反应锥时,一般采用切削工具,也可以用微火稍许加热,用快刀进行切削,基本成型后,再用2mm厚玻璃修刮,后用砂纸由粗至细进行打磨,直至光滑为至。

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